NSMSBH345-NS-深圳银和国际

白金涂层  重切削用4刃圆鼻铣刀MSXH440R

采用较强的不等螺旋角及不等分割形状来仰制振刀，实现了稳定的加工

采用NS的螺旋角形角部R，NSMSBH345，与往来形状相比锋利度更高

即使进行粗加工时，同样采取可仰制角R部振刀的高刚性形状

采用无线白金涂层提高耐热性与刃口强度，承受加工时的切削热

08-00150-03003

08-00150-03005

08-00150-04003

08-00150-04005

08-00150-04010

08-00150-05003

08-00150-05005

08-00150-05010

08-00150-06005

08-00150-06010

08-00150-08005

08-00150-08010

08-00150-10005

08-00150-10010

08-00150-10020

08-00150-10030

08-00150-12005

08-00150-12010

08-00150-12020

铣刀加工时所遇到的问题与解决方案

问题现象

1切削时的振刀     原因：转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要，NS，伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策：降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度

2切削时的折损      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃（微小欠损）：切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要，伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤                  对策：降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度，NSSSE600，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却，油雾冷却液

切削刃的异常磨损：原因：转速太快。进给速度太慢。 对策：降低转速。调高进给速度。

4切屑阻塞，NSMXH225，熔敷：原因：排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。          对策：调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨

NS铣刀日本长颈型球头铣刀（深沟加工用）NHB-2

请使用发烟性底的切削油

请根据刀具的有效长度调整切深量，转速及进给速度

01-00432-00401

01-00432-00402

01-00432-00502

01-00432-00503

01-00432-00602

01-00432-00603

01-00432-00702

01-00432-00703

01-00432-00704

01-00432-00752

01-00432-00753

01-00432-00754

01-00432-00755

01-00432-00802

01-00432-00803

01-00432-00804

01-00432-00805

01-00432-00902

01-00432-00903

01-00432-00904

01-00432-00905

01-00432-01002

01-00432-01003

01-00432-01004

01-00432-01005

01-00432-01510

01-00432-01515

01-00432-01520

01-00432-01525

01-00432-02015

01-00432-02020

01-00432-02025

01-00432-02030

01-00432-02520

01-00432-02525

01-00432-02530

01-00432-02535

01-00432-03030

01-00432-03050

01-00432-04040

01-00432-04060

01-00432-05050

01-00432-05070